Die Einführung der Logistik.App bei der TECHNO-METALL GmbH hat besonders das Auftragsmanagement revolutioniert und tief in die Arbeitsprozesse der metallverarbeitenden Industrie integriert. Dieser Bereich wurde so erweitert und optimiert, dass die Fertigungsschritte von der Bestellung bis zur Auslieferung durchgängig digital erfasst und gesteuert werden können.
In der metallverarbeitenden Industrie ist das Auftragsmanagement besonders komplex, da zahlreiche Schritte, Maschinen und Materialien aufeinander abgestimmt werden müssen. Die Logistik.app ermöglichte es TECHNO-METALL, jeden einzelnen Schritt dieser Prozesse präzise zu erfassen und zu koordinieren.
Beispiele für typische Arbeitsschritte sind:
Der Prozess beginnt oft mit dem Laserschneiden von Blechen, einer der Kernkompetenzen von TECHNO-METALL. Hier wird ein Auftrag erstellt, der genau definiert, welches Metall (z.B. Edelstahl oder Aluminium) in welcher Stärke und mit welchen Maßen geschnitten werden muss. Die Laserschneidemaschine kann durch die Logistik.app automatisch mit den richtigen Parametern angesteuert werden, sodass präzise Schnitte erfolgen. Das System überwacht den Fortschritt und speichert alle Arbeitsschritte, einschließlich Qualitätskontrollen, die an jeder Station durchgeführt werden müssen.
Nach dem Laserschneiden werden die Bauteile oft geschweißt. Hier kommt die Logistik.app erneut ins Spiel: Jeder Auftrag enthält genaue Anweisungen darüber, welches Schweißverfahren (z.B. WIG oder MAG) verwendet werden soll. Sobald die Schweißstation erreicht ist, scannen die Mitarbeiter den Barcode des Auftrags und bestätigen die Fertigstellung des Schritts direkt in der App. Komplexe Schweißkonstruktionen wie Fahrzeugteile, Geländer oder Behälter aus Edelstahl können so ohne Informationsverlust oder Missverständnisse gefertigt werden.
Nach dem Schweißen könnten die Bauteile durch Stanzen oder Abkanten weiterverarbeitet werden. Hierbei handelt es sich um präzise Arbeiten, bei denen Bleche geformt oder durch Stanzen bearbeitet werden. Die Logistik.app steuert auch hier die benötigten Werkzeuge und dokumentiert den Fortschritt. Eine besondere Herausforderung bei diesen Schritten ist es, die Werkzeuge für Sonderformate wie große Lochmuster oder komplexe Plattenlayouts anzupassen, was die Software durch integrierte Planungstools unterstützt.
Nach dem Schweißen könnten die Bauteile durch Stanzen oder Abkanten weiterverarbeitet werden. Hierbei handelt es sich um präzise Arbeiten, bei denen Bleche geformt oder durch Stanzen bearbeitet werden. Die Logistik.app steuert auch hier die benötigten Werkzeuge und dokumentiert den Fortschritt. Eine besondere Herausforderung bei diesen Schritten ist es, die Werkzeuge für Sonderformate wie große Lochmuster oder komplexe Plattenlayouts anzupassen, was die Software durch integrierte Planungstools unterstützt.
Nach der mechanischen Bearbeitung müssen viele Metallteile veredelt werden, beispielsweise durch Pulverbeschichtung oder Lackieren. Die Logistik.app stellt sicher, dass alle Materialien rechtzeitig bereitgestellt werden und die Abläufe effizient verlaufen. Mitarbeiter in der Beschichtungsstation scannen den Barcode des jeweiligen Bauteils und bestätigen, dass der Vorgang abgeschlossen ist. Die Oberflächenbehandlung, die oft extern durchgeführt wird, wird in das System integriert, sodass auch Partnerunternehmen nahtlos in den Prozess einbezogen werden.
Nachdem alle mechanischen und chemischen Bearbeitungsschritte durchlaufen sind, können die Teile montiert werden. Die Logistik.app koordiniert die Montagereihenfolge und stellt sicher, dass alle benötigten Materialien und Werkzeuge verfügbar sind. Zudem wird die Qualitätskontrolle durch digitale Checklisten unterstützt, die jedem Arbeitsschritt zugeordnet sind. Diese Checklisten können den Qualitätsprüfern in der Endmontage auf einem digitalen Gerät angezeigt werden, sodass sie systematisch die Einhaltung aller Anforderungen überprüfen und dokumentieren können.
Besonders vorteilhaft ist die durchgehende Verfolgbarkeit jedes einzelnen Bauteils durch die Logistik.App. Bei TECHNO-METALL können an jeder Fertigungsstation Barcodes gescannt werden, die den jeweiligen Produktionsschritt bestätigen. Dies ermöglicht es nicht nur, den Fortschritt jedes Auftrags in Echtzeit zu überwachen, sondern auch, die Produktivität jedes Arbeitsschritts zu analysieren und zu optimieren. So können Engpässe frühzeitig erkannt und beseitigt werden.
Ein typisches Beispiel ist der Bau von Fahrzeugteilen wie Rampen oder Kotflügeln. Hier müssen verschiedene Materialien wie Aluminium und Stahl kombiniert und unterschiedliche Bearbeitungsschritte wie Stanzen und Schweißen miteinander koordiniert werden. Durch die Logistik.App werden diese komplexen Prozesse so geplant und überwacht, dass die richtigen Materialien rechtzeitig zur Verfügung stehen und die Produktion ohne Verzögerungen abläuft.
Ebenso wichtig ist die Flexibilität bei Sonderanfertigungen, die häufig bei TECHNO-METALL vorkommen. Wenn etwa ein Kunde individuelle Bauteile mit besonderen Anforderungen bestellt, kann das Auftragsmanagement durch die Logistik.App die spezifischen Arbeitsschritte definieren, von der Materialwahl über die Maschinenkonfiguration bis hin zur finalen Oberflächenbehandlung.
Durch diese Erweiterungen und Anpassungen der Logistik.App konnte TECHNO-METALL nicht nur die Effizienz der Produktionsabläufe steigern, sondern auch die Flexibilität erhöhen, um noch besser auf kundenspezifische Anforderungen einzugehen.
